Ми вкладаємо всю свою пристрасть до технологій у розробку найкращих рішень для наших клієнтів. Потрібна консультація щодо конкретного застосування?
Інженер заводу:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Лайнгарт, Німеччина
Галузь:
Спортивна роздрібна торгівля
Застосування:
Система зберігання та видачі товарів на центральному складі
При активації пошуку за поштовим індексом дані передаються Google до США. Для отримання додаткової інформації див. нашу політику конфіденційності.
Компанія INTERSPORT Deutschland eG була заснована 15 роздрібними продавцями спортивних товарів у місті Хайльбронн у 1956 році. Сьогодні INTERSPORT є найуспішнішою кооперативною групою у сфері роздрібної торгівлі спортивними товарами та спеціалізується на спортивному обладнанні та високоякісних спортивних товарах. Компанія має 5562 торгові точки у 56 країнах світу. Її широкий асортимент товарів включає все, що може знадобитися для занять спортом або активного відпочинку.
Активуючи це відео, Youtube передаватиме дані до США. Більше в нашій політиці конфіденційності.
Розширення центрального складу:
Штефан-Марсель Шлепп, керівник відділу внутрішньої логістики, працює в INTERSPORT вже 20 років і точно знав, якими мають бути пріоритети під час будівництва нових об’єктів. Ключовим завданням було повноцінне використання наявної складської площі, дотримуючись при цьому графіка та бюджету. Юрген Байєр, керівник логістичного відділу INTERSPORT, також вважав надзвичайно важливим, щоб існуючі логістичні об’єкти були модернізовані паралельно з проектом нового будівництва, а операції з постачання до роздрібних магазинів INTERSPORT продовжувалися безперебійно протягом усього терміну реалізації проекту.
Автоматизація складської логістики за допомогою:
Революційна складська логістика:
У міру розширення компанії протягом багатьох років площа складу збільшилася на 10 000 квадратних метрів. Зараз склад INTERSPORT у Хайльбронні займає загальну площу близько 37 000 квадратних метрів. На додатковій логістичній площі було зведено нову двоповерхову будівлю висотою 36 м. На нижньому поверсі було створено високотехнологічну зону прийому товарів, а на верхньому — новий автоматизований склад для картонних коробок із висотою стелажів 24 м. Цей високоавтоматизований склад дає змогу компанії відправляти до 10 000 посилок на день. Це справжня революція у складській логістиці INTERSPORT!
Проект реконструкції було ретельно сплановано, а цілі регулярно переглядалися та коригувалися за потреби. Результати говорять самі за себе —цілі було досягнуто, а деякі очікування навіть перевершено.
«Партнерство полягає не лише в успішній спільній реалізації проектів, а й у співпраці над проектами розвитку. У багатьох сценаріях застосування ми спільно працюємо над подальшим розвитком приводної техніки, інверторної техніки та технологій управління енергоспоживанням. Компанія Körber Supply Chain також вважає ще однією сильною стороною SEW-EURODRIVE чудовий, оперативний та комплексний сервіс».Марк Фогт, директор з продажу та маркетингу компанії Körber Supply Chain Automation
«Ми дуже задоволені цією системою. Вона надзвичайно стабільна. Понад 700 мотор-редукторів SEW-EURODRIVE, які ми використовуємо, є надзвичайно надійними. Я працюю в цій компанії вже 20 років, а з системними технологіями в галузі внутрішньої логістики — 14 років, зокрема з мотор-редукторами від SEW-EURODRIVE. З понад 700 двигунів за цей час довелося замінити лише 5. На мою думку, саме в цьому полягає запорука стабільної роботи системи — у надійній технології.Штефан-Марсель Шлепп, керівник відділу внутрішньої логістики компанії INTERSPORT
«Компанія Körber Supply Chain обрала SEW-EURODRIVE, оскільки тісне партнерство між цими двома компаніями ретельно розвивалося протягом багатьох років. Продукція SEW-EURODRIVE ідеально відповідає вимогам внутрішньої логістики, а асортимент постійно вдосконалюється та оптимізується».Марк Фогт, директор з продажів та маркетингу в Körber Supply Chain Automation
Системи зберігання та вилучення не лише забезпечують автоматизований спосіб розміщення матеріалів і товарів на стелажах та їх подальшого вилучення, а й допомагають у процесах, пов’язаних зі складським господарством. Усі вимоги, визначені на початку проєкту компаніями INTERSPORT та Körber Supply Chain Automation, були виконані: економічно ефективне складування, низьке енергоспоживання, висока експлуатаційна надійність, швидкий запуск та надійна технологія автоматизації.
Центральний склад INTERSPORT у Хайльбронні тепер справді виділяється завдяки своїм автоматизованим системам складської логістики, що забезпечують високу пропускну здатність та ідеально скоординовані логістичні процеси — від прийому товарів, зберігання та вилучення, формування замовлень аж до відвантаження. Висока доступність систем дозволила створити один із найсучасніших логістичних центрів у регіоні. Цей ультрасучасний логістичний комплекс став можливим завдяки розумним і сміливим інвестиціям та партнерській співпраці всіх залучених компаній.
На фотографії зліва направо: Йоганес Якобі (SEW-EURODRIVE), Марк Фогт (Körber Supply Chain), Стефан-Марсель Шлепп (INTERSPORT), Штеффен Пфаадт (SEW-EURODRIVE)
Патрік Рентц перебував у постійному контакті з нашими партнерами з компанії Körber, тому був обізнаний з усіма вимогами:
«INTERSPORT став першим проєктом Körber із використанням MOVI-C®, який містив низку складних завдань. Було потрібно забезпечити керування верхнім приводом, щоб запобігти коливанню щогли в напрямку руху, а модуль BellySway був необхідний для придушення небажаних рухів у бік стелажів під час операцій складування та вилучення товарів. Для наших підрозділів було важливо тісно співпрацювати над цим проєктом, і це спрацювало дуже добре. Наша близькість до INTERSPORT, кінцевого замовника, була великою перевагою, оскільки ми могли швидко прибути на місце у разі потреби. Завдяки повністю інтегрованим опціям безпеки модульної системи MOVI-C® та програмного забезпечення MOVISUITE® нам не знадобилося багато часу, щоб виконати вимоги щодо технології функціональної безпеки. У компанії Körber цей проєкт став початком переходу на MOVI-C® . З того часу було використано безліч модулів живлення, одноосьових та двоосьових модулів, а також контролерів з незліченною кількістю ліцензій MOVIKIT®».
«MOVIKIT® дає змогу клієнтам просто налаштовувати параметри, замість того щоб програмувати все самостійно. Використання інтелектуальних програмних модулів MOVIKIT® скорочує час запуску аж на 80 відсотків — це дуже позитивний результат. У цьому проєкті MOVIKIT® AntiSway забезпечує контроль коливань за допомогою функції BellySway, що гарантує вищу пропускну здатність. MOVIKIT® StackerCrane effiDRIVE® — рішення, що базується виключно на програмному забезпеченні, — забезпечує економію енергії до 25 відсотків завдяки координації осей підйому та переміщення систем зберігання та вилучення.
«У таких проектах однією з багатьох важливих цілей, безсумнівно, є скорочення часу введення в експлуатацію. Клієнти хочуть, щоб їхні системи швидко та легко запускалися. Це означає зменшення загальної складності на будівельному майданчику. Ми дбаємо про це. MOVI-C® дозволяє нам досягати дуже коротких термінів введення в експлуатацію. Завдяки цьому наші клієнти можуть ретельно контролювати свої витрати та терміни реалізації проєктів».
«Під час автоматизації систем зберігання та вилучення ми використовуємо програмні модулі MOVIKIT®, оскільки проектування саме легких конструкцій ставить особливі виклики перед технологіями управління. Особливо важливо, що, незважаючи на легкість конструкції, все одно досягаються чудові показники тривалості циклу, оскільки коливання зведені до мінімуму. Наші клієнти отримують від цього довгострокову вигоду, оскільки механічні деталі системи піддаються меншому навантаженню, що позитивно позначається на їхньому терміні служби».