Все это знают, все любят: вкусный пудинг в удобной пластиковой упаковке. Он должен выглядеть аппетитно и престижно. Кроме того, мы хотим быть уверены, что в нём не будет ни пыли, ни бактерий, ни остатков дезинфицирующих средств.

Чувствуете себя избалованными? Не беспокойтесь! Это именно то, чего хотят производитель и системный интегратор: баловать конечных потребителей вкусным и полезным продуктом, к которому они будут возвращаться снова и снова.

И для производителя разливочных машин VMS ситуация не отличается. VMS постоянно вносит новые доработки и усовершенствования, чтобы оптимизировать свои машины настолько, что конечный продукт можно выпускать даже без охлаждения.

Гигиена имеет решающее значение в пищевой промышленности

Даниэла Крафт, руководитель отдела маркетинга и технологий компании VMS, знает об этом не понаслышке: «Гигиена также очень важна из-за того, насколько пагубными могут быть возвраты продукции, особенно для пищевой промышленности — они не только приводят к сбоям в поставках и высоким затратам на утилизацию целых партий, но и наносят долгосрочное повреждение репутации производителя».Поэтому надежный производственный процесс, отвечающий самым высоким гигиеническим стандартам, имеет решающее значение.

Особенностью полностью асептических машин для розлива и герметизации серии KONTIFILL^® является их конструкция с герметичным туннелем. Всё в системе, что вступает в контакт с продуктом — и, следовательно, должно быть стерильным — происходит в этом стерильном туннеле.

Уровень log₆ устанавливает высшие стандарты гигиены

Шаг за шагом контейнеры перемещаются от светового барьера или электромеханического контроля к секции удаления пыли, после чего дезинфицируются с помощью перекиси водорода (H₂O₂), а затем сушатся стерильным горячим воздухом. Этот процесс рассчитан на уничтожение 99,9999 % всех бактерий, находящихся на контейнерах. «Level log6» — так называется этот ведущий на рынке стандарт гигиены. Стандарт также гарантирует, что остаточная концентрация перекиси водорода снижается до минимума — менее 0,5 ppm.

Чтобы обеспечить соответствие этому строгому гигиеническому стандарту, такие же высокие требования должны применяться и при стерилизации крышки перекисью водорода на станции установки крышек. И, наконец, не менее важны очистка и дезинфекция туннеля. Очистка на месте (CIP™) и стерилизация на месте (SIP) — это две «волшебные фразы», используемые для описания многоэтапного процесса очистки, который занимает примерно три часа. В ходе этого процесса все узлы и трубопроводы тщательно стерилизуются насыщенным паром при температуре 143 °C, а стерильный туннель дезинфицируется перекисью водорода.

Однако все элементы приводной техники установлены за пределами стерильного туннеля и, следовательно, не подвергаются подобной обработке.

Почему в супермаркете мы выбираем именно один вид пудинга, а не другой? Конечно, свою роль играют бренд и цена. Но давайте будем честны: когда мы действительно хотим себя побаловать, проверка этикетки, пищевой ценности или ценника — это никогда не первое, что мы делаем.

Чтобы новый продукт попал в нашу корзину, он сначала должен пройти наш личный визуальный контроль — потребители покупают только те продукты, которые выглядят аппетитно или выделяются из общей массы, и только при условии, что они соответствующим образом упакованы. Нам хочется чего-то, что действительно привлекает внимание — настоящего праздника для глаз.

Существует бесчисленное множество десертов, в упаковках которых представлен только один вид продукции. Но сейчас на рынке появляется всё больше и больше смешанных продуктов: пудинг или йогурт со сливками, ванильный пудинг с шоколадной крошкой и так далее. Производство становится всё более сложным

Красочные узоры на продукции с помощью всего одного насадка

Сотрудники отдела маркетинга компании VMS знают отрасль как свои пять пальцев. Они разработали специальное решение, позволяющее производителям выделиться из общей массы. Благодаря запатентованному модулю-вставке под названием «TWIST Filler» одно сопло теперь может выполнять работу нескольких дозаторов, наполняя упаковки разными продуктами в любом порядке, который выберет производитель. Это позволяет наносить на поверхность продукта целый ряд красочных узоров — от спиралей до пары целующихся губ. Даже красочные надписи не представляют никакой проблемы—и, конечно же, они абсолютно стерильны.

Чем сложнее продукт, тем больше функций требуется от оборудования

Системные интеграторы, такие как VMS, часто сталкиваются с большим количеством запросов на индивидуальную настройку от клиентов, желающих наполнять свои контейнеры по-настоящему высококлассными и привлекательными десертами. Зачастую приходится разрабатывать новые индивидуальные продукты и адаптировать их к разливочной машине. Чем сложнее конечный продукт, тем обширнее набор дополнительных функций — так называемых «плагинов».

Требования к качеству приводной и автоматизационной техники растут прямо пропорционально сложности разливочной машины. И так же, как производитель оборудования, такой как VMS, работает в соответствии с технологиями своих конечных клиентов, так и его собственные субпоставщики, в свою очередь, должны применять перспективный подход в своих мыслях и действиях.

Заказчики ожидают, что субпоставщики будут идти в ногу со временем — так же, как и они сами

Именно это делает компанию SEW-EURODRIVE идеальным партнером VMS уже на протяжении многих лет, как объясняет Даниэла Крафт: «Не только наши заказчики ожидают от нас, что мы будем идти в ногу со временем. Предложение передовых технологических решений — важная часть нашей сущности. Эту ориентацию на будущее мы видим и в компании SEW-EURODRIVE. Поэтому нет никаких сомнений в том, что мы хотим продолжать это партнерство и в будущем». Она также добавляет: «На протяжении всего нашего долгого и чрезвычайно успешного сотрудничества с SEW-EURODRIVE ключевую роль играло высокое качество приводных систем, которые мы получаем из Брухзаля».

Сложные решения, многоосевая сервотехника и управление движением с готовыми к монтажу программными модулями

Чтобы обеспечить абсолютную точность на всем протяжении движения продуктов и тары в сложной асептической разливочной машине, различные процессы движения должны быть идеально согласованы друг с другом. Ведь в общей сложности необходимо координировать 38 осей. Компания VMS решает эту задачу с помощью высокопроизводительной многоосевой сервоприводной системы,поставленной компанией SEW-EURODRIVE. Помимо 13 моторов-редукторов для сервопривода — различных конструкций, отвечающих разным требованиям к движению и точности — в системе также используется MOVIAXIS^® многоосевой сервоусилитель.

Современные технологии управления движением для системы автоматизации станка гарантируют оптимальные процессы движения и позиционирование. Наши готовые к монтажу программные модули оказывают большую помощь в этой области, позволяя просто и без сложностей моделировать кинематические типы, такие как кривые движений. Все узлы привода и автоматизации работают в идеальной гармонии, обеспечивая точную согласованность каждого движения, даже при очень высоких скоростях и ускорениях.

Чем сложнее технология станка, тем важнее обеспечить правильную сервисную службу для каждого его аспекта. Ведь простои оборудования, некачественное обслуживание и запаздывания могут очень быстро привести к значительному росту затрат производителя. В самом худшем случае продукция может быть испорчена, и весь процесс придется начинать сначала — включая начальную очистку.

Именно поэтому VMS уделяет особое внимание решению этой проблемы для своих конечных клиентов. Фактически, именно по этой причине и была основана компания. До того как VMS стала одним из мировых технологических лидеров в области асептического розлива пищевых продуктов, она изначально была просто сервисной компанией, специализирующейся в основном на техническом обслуживании и ремонте розливных машин других брендов. И сегодня VMS по-прежнему предлагает индивидуальный подход к обслуживанию клиентов: от технического обслуживания и ремонта до переоборудования и модернизации машин для упаковки и розлива самых разных производителей — а не только собственного производства.

Оперативная сервисная служба и постоянная оптимизация

Когда производитель оборудования уделяет столько же внимания комплексному обслуживанию, как и VMS, ему нужен партнер, для которого качественное обслуживание имеет не меньшее значение. Это еще один фактор, благодаря которому VMS и SEW-EURODRIVE идеально дополняют друг друга. Даниэла Крафт прекрасно подытожила: «Мы сами предлагаем качественное обслуживание, и именно это стало движущей силой нашего нынешнего положения на рынке. Поэтому мы ценим превосходное обслуживание, предоставляемое SEW-EURODRIVE». Поскольку сотрудники, ответственные за выпуск оборудования, всегда испытывают нехватку времени, единый контактный центри быстрое реагирование сервисной службыимеют решающее значение.

И именно поэтому Даниэла Крафт так довольна: «Мы знаем, к кому обратиться в SEW-EURODRIVE — не только в случае возникновения проблемы, но и если нам нужна помощь немедленно. Мы всегда получаем ответ в течение нескольких часов, что для этой отрасли чрезвычайно быстро! Когда мы отправляем форму запроса предложения в SEW-EURODRIVE, обычно уже на следующий день получаем готовое предложение, содержащее всю необходимую нам информацию».

Но ни один из партнёров не хочет просто останавливаться на достигнутом. Поддержание такого высокого уровня качества для них недостаточно. В связи с быстрым развитием технологий постоянная оптимизация является неотъемлемой частью их сотрудничества. Более того, в настоящее время обе компании реализуют совместный проект по разработке передовых решений для контроля состояния оборудования. Подробности пока не разглашаются, но можем сказать следующее: в проекте будет задействована технологиявиртуальной реальности. Надеемся, вы с нетерпением ждете продолжения!