Ми вкладаємо всю нашу пристрасть до технологій у розробку найкращих рішень для наших клієнтів. Потрібна консультація щодо конкретного застосування?

 Зв'яжіться з нами зараз
Клієнт: Hermes Fulfilment GmbH, Гальденслебен, Німеччина

Інженер заводу:
Transnorm System GmbH, Харсум, Німеччина

Місцезнаходження:
Гальденслебен, Німеччина

Галузь:
Поштова торгівля та електронна комерція

Застосування:
Технології транспортування вантажів

Контактна форма Представництва по всьому світу Контакти офісів в Україні

При активації пошуку за поштовим індексом дані передаються Google до США. Для отримання додаткової інформації див. нашу політику конфіденційності.

  • Клієнт: Hermes Fulfilment GmbH, Хальденслебен, Німеччина
  • Системний інтегратор: Transnorm System GmbH, Харсум, Німеччина
  • Місцезнаходження системи: Гальденслебен, Німеччина
  • Галузь: Поштова торгівля та електронна комерція
  • Застосування:Технології обробки матеріалів

Додаткова інформація про Hermes Fulfilment:

  • Дата заснування: 1 березня 2006 року
  • Штаб-квартира:Гамбург
  • Кількістьспівробітників: приблизно 5 800
  • Обсяг переміщення товарів: 250 мільйонів на рік
  • Асортимент продукції:приблизно один мільйон найменувань

Інноваційна та екологічна модернізація:

  • Модернізація конвеєрної лінії та сортувальної лінії для ефективної обробки мішків
  • Підвищення енергоефективності
  • Покращення продуктивності та надійності
  • Зниження загальних витрат
  • Надійне регулювання моментів розриву, що виникають під час роботи з продукцією різних форм та ваги

Модернізація з використанням MOVIGEAR® високоефективних від модульної системи автоматизації MOVI-C®®::

  • Підвищена енергоефективність завдяки
  • високій ефективності двигуна (IE5) та оптимізації всіх інших компонентів системи
  • Висока перевантажувальна здатність до 300 %; цілеспрямоване використання запасу перевантаження
  • що призводить до зниження номінальної встановленої електричної потужності
  • Низький рівень шуму (65 дБ)
  • Оптимальний крутний момент приводу
  • Стабільні температурні характеристики
  • Зменшена кількість варіантів приводів завдяки універсальному положенню монтажу та широкому діапазону регулювання швидкості

Оптимізоване комплексне рішення, розроблене на основі MOVIGEAR®® performance:

  • Величезний потенціал енергозбереження завдяки високій ефективності системи
  • особливо тиха робота

Активуючи це відео, Youtube передаватиме дані до США. Більше в нашій політиці конфіденційності.

Екологічна та ресурсозберігаюча оптимізація конвеєрних ліній

Не менш вражаючі, ніж розміри системи:
Ефективна приводна техніка для конвеєрної лінії довжиною 30 кілометрів

Підрозділ Hermes Fulfilment у місті Гальденслебен спеціалізується на логістичному обробленні дрібних товарів, зокрема одягу та взуття.

Площа приміщення приблизно дорівнює 26 футбольним полям. Два висотні склади можуть вмістити 1,2 мільйона коробок. Якщо викласти їх у ряд, вони простягнуться на 600 кілометрів. Щодня до 300 000 замовлень комплектуються та завантажуються у відділі відправки товарів для кінцевих споживачів у Німеччині та сусідніх європейських країнах. Технічне обладнання заводу розраховане відповідно до цих обсягів: тут встановлено близько 30 кілометрів обладнання для транспортування вантажів.

Це розподільчий центр найвищого рівня, а отже, він становить величезний виклик у плані технологічного обладнання та пов’язаної з ним приводної техніки. MOVIGEAR продуктивність® — ідеальне рішення. Як один із провідних постачальників приводної та автоматизаційної техніки, компанія SEW‑EURODRIVE змогла зробити значний внесок у створення оптимізованого, ресурсозберігаючого комплексного рішення. Адже MOVIGEAR performance® поєднує виняткову ефективність системи та високу перевантажувальну здатність із вражаючою тихістю роботи.

Ми обрали MOVIGEAR® performance, оскільки, окрім таких технічних характеристик, як компактна конструкція та вбудований частотний перетворювач, ця система також забезпечує видатні результати в плані енергозбереження.
Маттіас Мелахн, керівник групи з технологій процесів та управління в Hermes Fulfilment
У наше завдання входило проведення порівняльних вимірювань енергоспоживання, під час яких порівнювалася стара система з новою, але це була не просто заміна «1:1» — систему також потрібно було адаптувати для роботи з мішками.
Себастіан Гартманн, інженер-конструктор у Transnorm System GmbH (OEM)

Майже кожен хоч раз замовляв товари в Інтернеті: чи то спонтанні подарунки для коханої людини, чи то вигідні наволочки за акційною ціною, чи то одяг із новітньої колекції, який би ще краще виглядав у поєднанні з відповідним взуттям. Залежно від типу, розміру та ваги ці товари розміщують у пакетах, пакунках або більших упаковках.

Однак мало хто усвідомлює весь обсяг логістичних та технічних робіт, пов’язаних з обробкою їхніх замовлень. Вони також не знають, що, як у випадку з компанією Hermes Fulfilment, приводні рішення від SEW‑EURODRIVE у відповідному технологічному обладнанні дуже часто забезпечують необхідну надійність, гнучкість, ефективність та екологічність.

Зазвичай транспортування упакованих товарів здійснюється за допомогою довгих роликових конвеєрів та сортувальних систем. Однак при використанні мішків така технологія транспортування матеріалів не позбавлена проблем, оскільки пакувальна плівка може застрягати між роликами, особливо в зоні сортування. «Особливу проблему становлять мішки з отвором для тримання», — пояснює Маттіас Мелахн, керівник групи з технологій процесів та управління в компанії Hermes Fulfilment у Гальденслебені. Адже якщо мішок з таким отвором затягнеться між двома роликами, вся система заклинить. З цієї причини мішки зазвичай обробляються окремими сортувальними системами. Так було раніше й у компанії «Hermes Fulfilment».

Тому під час модернізації в Гальденслебені швидко стало зрозуміло, що нова система має бути оснащена стрічковими конвеєрами. Контракт на це отримав спеціаліст з конвеєрної техніки Transnorm у Харсумі, а компанія SEW‑EURODRIVE отримала замовлення на постачання енергоефективної приводної техніки.

Окреме переміщення мішків робить вас залежними від відповідної сортувальної системи. «Що станеться, якщо сортувальник вийде з ладу через несправність або планове технічне обслуговування?» — саме це питання поставив собі Мелахн. Рішенням стало оброблення всього — товарів у картонній упаковці та мішках, а також пластикових ящиків для мішків — за допомогою єдиної конвеєрної лінії та сортувально-буферної секції.

Завдяки вбудованій резервності цієї системи компанія Hermes Fulfilment ідеально підготовлена до усунення будь-яких несправностей, що можуть виникнути в майбутньому, адже необхідність транспортування мішків вантажівкою до іншого розподільчого центру через тривалу зупинку обладнання тепер залишилася в минулому. Ще однією перевагою є те, що модернізована технологія транспортування матеріалів має спеціальну накопичувальну функцію для обходу несправностей. Таким чином, системи можна використовувати як буферну секцію, відокремлену від звичайного режиму роботи.

Це висуває високі вимоги до приводної техніки. Компанії Hermes Fulfilment і Transnorm одразу дійшли згоди, що для цього потрібні приводи від SEW‑EURODRIVE. Приводні блокиMOVIGEAR® , що використовуються після модернізації, керують та координують для цієї мети дванадцять буферних конвеєрів. Якщо сортувальна лінія зупиняється, ці буферні конвеєри продовжують працювати, доки не заповняться повністю. Таке буферизування забезпечує інтелектуальне подолання випадкових затримок — це неоціненний внесок у підвищення продуктивності компанії Hermes Fulfilment.

Поняття «розбіг» та «момент розбігу» легко зрозуміти, якщо уявити собі собачу упряжку. Хаскі мусять сильно тягнути за поводи, щоб запустити сани, їхній вантаж та погонича. Вони стрибають, напружуються та тягнуть щосили. Однак, щойно полози саней, які застрягли в снігу, нарешті звільняються й, так би мовити, «вириваються», собаки, здавалося б, без зусиль тягнуть свій ковзний вантаж зимовим ландшафтом.

У розподільчому центрі Hermes Fulfilment у Халденслебені компанія Transnorm використовує довгі ділянки стрічкових конвеєрів з інтегрованою функцією накопичення. Подібно до собачих упряжок, упаковані товари, що накопичуються на стрічці з регульованою швидкістю, повинні «відірватися» від конвеєра, перш ніж продовжити свій шлях. Чим більше мішків і пакунків, і чим більша їхня вага, тим вища короткочасна перевантажувальна сила, яку повинні створити приводи, щоб знову привести їх у рух на стрічковому конвеєрі в нормальному режимі роботи S1 (безперервна робота). Необхідні пускові моменти часто у багато разів перевищують моменти, необхідні для режиму роботи S1.

Мелахн пояснює ситуацію в сортувальному центрі «Гермес»: «По конвеєру може рухатися 25 мішків або 25 пакунків. Найгірше — ящики з мішками: вони можуть важити до 30 кілограмів. У такому разі нам дуже швидко доводиться синхронізувати загальну вагу, що перевищує півтонни. Але навіть у цьому випадку ми не можемо допустити поломки валу чи виходу з ладу приводу».

На щастя, MOVIGEAR® — це ідеальна приводна система для таких умов. Завдяки високій перевантажувальній здатності, що перевищує 300 %, компанія Hermes Fulfilment тепер без зусиль справляється з пусковими моментами такого масштабу під час процесу синхронізації. Усунення необхідності використання приводів збільшеного розміру, що часто пов’язано з такими вимогами, мало позитивний вплив як з точки зору інвестицій, так і енергоефективності.

У розподільчому центрі, де сотні приводів працюють цілодобово, а вентилятори, необхідні для охолодження, безперервно гудуть, щоб забезпечити безперебійну роботу довгих конвеєрних ліній, можна легко уявити, якому рівню шуму зазвичай піддається персонал під час своєї зміни.

З MOVIGEAR® performanceситуація інша. Система приводу не потребує жодних вентиляторів і, з рівнемшуму 65 дБ, є набагато тихішою, ніж звичайний редукторний двигун. Попередній рівень звукового тиску було майже вдвічі зменшено.

Водночас синхронний двигун з постійним магнітним полем, інтегрований у MOVIGEAR® performance, забезпечує рівень енергоефективності, що значно перевищує IE5 — найвищий на сьогодні клас — і навіть значно його перевершує. Це дає змогу заощадити величезну кількість енергії та зменшити підключене навантаження. Таке вивільнення резервної потужності на трансформаторній підстанції Hermes Fulfilment надає компанії життєво важливий простір для розширення діяльності. Ще однією важливою перевагою високої ефективності є те, що вона суттєво обмежує теплові втрати кожного приводу. В результаті приводні системи виділяють менше відпрацьованого тепла, а отже, для охолодження виробничого приміщення потрібно менше енергії.

Редуктор, двигун та електроніка в одному корпусі — децентралізовані приводні блоки MOVIGEAR® performance містять інвертор із нашої модульної системи автоматизації MOVI‑C®. До їхнього складу також входять вбудовані входи/виходи, що дозволяє зчитувати та передавати дані з підключених датчиків.

Себастіан Гартманн, інженер-проектувальник компанії Transnorm, відповідальний за цей проєкт, вважає це надзвичайно цінним: «Усі світлові бар’єри підключені безпосередньо до вбудованих входів/виходів MOVIGEAR® performance, що позбавляє замовника необхідності встановлювати децентралізовані станції вводу-виводу».

Ще однією значною перевагою є те, що технологію безпеки також можна інтегрувати в конвеєрну систему без значних монтажних робіт, оскільки обмін даними здійснюється через PROFINET® та PROFIsafe.

І останнє, але не менш важливе: приводні системи MOVIGEAR® performance надзвичайно компактні, а їхня легка конструкція дозволяє одній людині легко встановлювати та демонтувати їх.