Всі це знають, всі це люблять: смачний пудинг у зручній пластиковій упаковці. Він має виглядати привабливо та вишукано. Крім того, ми хочемо бути впевнені, що в ньому не буде пилу, бактерій чи залишків дезінфікуючих засобів.

Відчуваєте себе розпещеними? Не хвилюйтеся! Саме цього і прагнуть виробник та системний інтегратор: балувати своїх кінцевих споживачів смачним, корисним продуктом, до якого вони будуть повертатися знову і знову.

І для виробника розливних машин VMS ситуація не відрізняється. VMS постійно вносить нові вдосконалення та розробки, щоб настільки оптимізувати свої машини, що кінцевий продукт можна випускати навіть без охолодження.

Гігієна має вирішальне значення у харчовій промисловості

Даніела Крафт, керівниця відділу маркетингу та технологій у компанії VMS, знає це з власного досвіду: «Гігієна також дуже важлива через те, наскільки згубними можуть бути повернення продукції саме для харчової промисловості — вони не тільки спричиняють перебої в постачанні та високі витрати на утилізацію цілих партій, а й завдають довгострокової шкоди репутації виробника». Тому надійний виробничий процес, що відповідає найвищим гігієнічним стандартам, є надзвичайно важливим.

Особливістю повністю асептичних машин для розливу та запаювання серії KONTIFILL^® є їхня конструкція з герметичним тунелем. Усе в системі, що контактує з продуктом — а отже, має бути стерильним — відбувається саме в цьому стерильному тунелі.

Рівень log₆ встановлює найвищі стандарти гігієни

Крок за кроком контейнери переміщуються від світлового бар’єру або електромеханічної перевірки до секції видалення пилу, після чого їх дезінфікують за допомогою перекису водню (H₂O₂), а потім висушуються стерильним гарячим повітрям. Цей процес призначений для знищення 99,9999 % усіх бактерій на контейнерах. «Level log6» — це назва цього найвищого на ринку стандарту гігієни. Цей стандарт також гарантує, що залишки перекису водню зведені до мінімуму — менше ніж 0,5 ppm.

Щоб забезпечити дотримання цього суворого гігієнічного стандарту, такі самі високі вимоги повинні застосовуватися й під час стерилізації кришки перекисом водню на станції накладення кришок. І, нарешті, не менш важливими є очищення та дезінфекція тунелю. Очищення на місці (CIP) та стерилізація на місці (SIP) — це дві «чарівні фрази», якими описують багатоетапний процес очищення, що триває приблизно три години. Під час цього процесу всі компоненти та трубопроводи ретельно стерилізуються насиченою парою при температурі 143 °C, а стерильний тунель дезінфікується перекисом водню.

Однак усі елементи приводної техніки встановлені за межами стерильного тунелю, тому на них такі заходи не застосовуються.

Чому в супермаркеті ми обираємо саме один конкретний вид пудингу, а не інші? Звісно, важливу роль відіграють бренд і ціна. Але будьмо чесними: коли ми справді хочемо себе побалувати, перевірка етикетки, харчової цінності чи цінника ніколи не є першим, що ми робимо.

Щоб новий продукт потрапив до нашого кошика, він спочатку має пройти наш особистий візуальний огляд — споживачі купують лише ті продукти, які виглядають смачно або виділяються з-поміж інших, і лише за умови, що вони мають відповідну упаковку. Ми хочемо чогось, що справді приверне нашу увагу — справжню насолоду для очей.

Існує безліч десертів, у упаковках яких міститься лише один вид продукту. Але зараз на ринку з’являється дедалі більше комбінованих продуктів: пудинг або йогурт зі сметаною, ванільний пудинг із шоколадними пластівцями тощо. Виробництво стає дедалі складнішим

Барвисті візерунки на продуктах за допомогою лише однієї насадки

Співробітники маркетингового відділу VMS знають галузь як свої п’ять пальців. Вони розробили спеціальне рішення, яке дозволяє виробникам виділитися серед інших. Завдяки запатентованому плагіну під назвою «TWIST Filler», тепер одна насадка може виконувати роботу кількох наповнювачів, заповнюючи ємності різними продуктами в будь-якому порядку, який забажає виробник. Це дозволяє наносити на поверхню продукту цілий спектр барвистих візерунків — від спіралей до пари губ, що цілуються. Навіть барвисті написи не становлять жодних проблем – і, звісно, вони повністю вільні від бактерій.

Чим складніший продукт, тим більше функцій потрібно від обладнання

Такі системні інтегратори, як VMS, часто мають задовольняти численні запити на індивідуальне налаштування від клієнтів, які бажають наповнювати свої контейнери справді висококласними та привабливими десертами. Часто доводиться розробляти нові індивідуальні продукти та адаптувати їх до розливної машини. Чим складніший кінцевий продукт, тим ширший набір додаткових функцій — так званих «плагінів».

Вимоги до якості приводної та автоматизаційної техніки зростають прямо пропорційно до складності розливної машини. І так само, як виробник обладнання, такий як VMS, працює відповідно до технологій своїх кінцевих клієнтів, так і його власні постачальники, у свою чергу, повинні застосовувати орієнтований на майбутнє підхід у своїх думках і діях.

Клієнти очікують, що постачальники йтимуть у ногу з часом — так само, як і вони самі

Саме це робить компанію SEW‑EURODRIVE ідеальним партнером VMS вже протягом багатьох років, як пояснює Даніела Крафт: «Не лише наші клієнти очікують від нас, що ми будемо йти в ногу з часом. Пропозиція передових технологічних рішень є важливою частиною того, ким ми є. Цю орієнтацію на майбутнє ми також бачимо в компанії SEW‑EURODRIVE. Тому немає сумнівів, що ми хочемо продовжувати це партнерство й надалі». Вона також додає: «Протягом нашої тривалої та надзвичайно успішної співпраці з SEW‑EURODRIVE ключову роль відігравала висока якість приводних систем, які ми отримуємо з Брухзаля».

Висока технічна досконалість, багатоосьова сервотехнологія та управління рухом із готовими до встановлення програмними модулями

Щоб забезпечити абсолютну точність у всьому потоці продукції та контейнерів у складній асептичній розливній машині, різні послідовності рухів мають бути ідеально узгоджені між собою. Адже загалом потрібно координувати 38 осей. Компанія VMS досягає цього за допомогою високопродуктивної багатоосьової сервоприводної системи,наданої компанією SEW‑EURODRIVE. Окрім загалом 13 сервомоторів з редуктором – різних конструкцій, що відповідають різним рухам та вимогам до точності – система також використовує MOVIAXIS^® багатоосьовий сервоінвертор.

Сучасна технологія керування рухом для системи автоматизації верстата гарантує оптимальні послідовності рухів та позиціонування. Наші готові до встановлення програмні модулі є великою допомогою в цій сфері, дозволяючи просто та без ускладнень моделювати кінематичні типи, такі як криві. Усі компоненти приводів та автоматизації працюють у досконалій гармонії, забезпечуючи точну координацію кожного руху, навіть при дуже високих швидкостях та значеннях прискорення.

Чим складніша технологія верстата, тим важливіше надавати відповідне обслуговування для кожного його аспекту. Адже простої обладнання, неналежне обслуговування та затримки можуть дуже швидко призвести до значного зростання витрат виробника. У найгіршому випадку продукція може бути зіпсована, і весь процес доведеться розпочинати спочатку — включаючи початкову послідовність очищення.

Саме тому VMS приділяє особливу увагу цим питанням для своїх кінцевих клієнтів. Власне, саме з цієї причини компанія й була заснована. Перш ніж VMS стала одним із світових технологічних лідерів у галузі асептичного розливу харчових продуктів, вона була лише сервісною компанією, що спеціалізувалася переважно на обслуговуванні та ремонті розливних машин інших виробників. І сьогодні VMS, як і раніше, пропонує індивідуальний підхід до обслуговування клієнтів: від технічного обслуговування та ремонту до переобладнання та модернізації пакувальних і розливних машин найрізноманітніших виробників — не лише власного виробництва.

Швидке реагування та постійна оптимізація

Коли виробник обладнання приділяє комплексному сервісу таку ж увагу, як VMS, йому потрібен партнер, для якого якісне обслуговування є не менш важливим. Це ще один фактор, який робить VMS і SEW‑EURODRIVE ідеальним поєднанням. Даніела Крафт влучно підсумовує: «Ми самі пропонуємо якісне обслуговування, і саме це стало рушійною силою нашого нинішнього ринкового становища. Тому ми високо цінуємо відмінне обслуговування, яке надає SEW‑EURODRIVE». Оскільки співробітники, відповідальні за сертифікацію обладнання, завжди обмежені в часі, єдиний контактний центрта швидке реагування служби обслуговуваннямають вирішальне значення.

І саме тому Даніела Крафт настільки задоволена: «Ми знаємо, до кого звертатися в SEW‑EURODRIVE — не лише у разі виникнення проблеми, а й тоді, коли нам потрібна негайна допомога. Ми завжди отримуємо відповідь протягом кількох годин, що для цієї галузі є надзвичайно швидким! Коли ми надсилаємо форму запиту на пропозицію до SEW‑EURODRIVE, зазвичай вже наступного дня отримуємо готову пропозицію, що містить усю необхідну нам інформацію».

Але жоден із партнерів не хоче просто зупинятися на досягнутому. Підтримка такого високого рівня якості для них недостатня. З огляду на швидкість технологічного розвитку постійна оптимізація є невід’ємною частиною їхньої співпраці. Насправді обидві компанії наразі реалізують спільний проєкт з розробки передових рішень для моніторингу стану обладнання. Подробиць поки що небагато, але можемо сказати ось що: буде задіяна технологіявіртуальної реальності. Сподіваємося, ви в захваті!