Керуючись пристрастю до технологій, ми розробляємо найкращі рішення для наших клієнтів. У вас є конкретне завдання, і ви хотіли б отримати пораду?
Місцезнаходження:
Дёбельн, Німеччина
Галузь:
Харчова
При активації пошуку за поштовим індексом дані передаються Google до США. Для отримання додаткової інформації див. нашу політику конфіденційності.
Особливо смачними є соки та фруктові вина, вичавлені безпосередньо зі свіжозібраних фруктів. Між Гріммою та Дьоблем, між Ошацем та Кольдіцем у «Обстланді» за сприятливих кліматичних умов у великій кількості дозрівають чудові полуниці, вишні, ожина та малина, а також сливи, яблука та груші. У самому серці цього родючого регіону, у 1936 році — неподалік від міста Дёбельн — було засновано підприємство з виробництва сидру та фруктових вин. Саме з нього бере свій початок сучасне підприємство Sachsenobst GmbH.
З 1990 року «Sachsenobst GmbH» є дочірньою компанією «Obstland AG Dürrweitzschen». З 1997 по 2000 рік виноробня пройшла масштабну реконструкцію та модернізацію відповідно до філософії материнської компанії, яка полягає у наданні як рідких, так і твердих фруктових продуктів з одного джерела. Інвестиції на суму понад 11 мільйонів євро перетворили колись невелику сімейну сидрову фабрику на один із найсучасніших переробних комплексів у Саксонії. Компанія «Beyer Mechanical Engineering GmbH» відіграла значну роль у цій модернізації.
У рамках модернізації, що розпочалася у 1997 році, усі системи та конвеєрне обладнання було оснащено приводами з Брухзаля. Тілль Бейєр пояснює: «Ми отримали від компанії SEW редуктори, двигуни, інвертори та системи управління з відкритим контуром у вигляді повного комплекту. Це було великою перевагою для систем, що ставали дедалі складнішими».
Разом: Штеффен Рокманн, керуючий директор Kelterei Sachsenobst; Луїза Хоппе, керівник виробництва; Тілль Бейєр, керуючий директор; Йоганес Циммерманн, технічний директор компанії «Kelterei Sachsenobst»; Ральф Райнхардт, керівник технічного відділу компанії SEW-EURODRIVE у Меерані (зліва направо)
13 серпня 2002 року увійшло в історію виноробні «Sachsenobst» як «Чорний вівторок». «Повінь століття» на річці Фрайбергер-Мульде затопила всі будівлі, знищивши все обладнання для розливу. Наступна повінь сталася у 2013 році. Це зумовило необхідність капітального ремонту ключових компонентів заводу. Серед іншого, було оголошено тендер на багатофункціональну систему палетування.
«Компанія Beyer Mechanical Engineering була єдиною, яка подала пропозицію, що відповідала нашим вимогам як щодо термінів, так і щодо технічних параметрів», —підкреслює Йоганес Циммерманн. «Наші вимоги були амбітними: система, що мала бути встановлена, мала забезпечувати всі процеси транспортування та обробки вхідних порожніх контейнерів, палет і ящиків із поверненими пляшками, а також картонних коробок з одноразовими пляшками. У нас було небагато місця для роботи». Тому систему палетування побудували на двох рівнях. Крім того, в обмеженому просторі довелося встановити автоматичний штовхач для нового скла. Загалом система може транспортувати 8 000 1,0-літрових пляшок на годину.
Наповнені та охолоджені пляшки автоматично упаковуються в ящики за допомогою пакувальника пляшок Beyer. Спіральний конвеєр транспортує ці ящики на верхній рівень системи палетування. Там вони спочатку проходять через станцію групування та рядковий штовхач, які формують схему укладання шарів.
Синхронний сервомотор серії CMPZ приводить в рух рядковий штовхач за допомогою зубчастих ременів. Для переміщення порталу встановлено чотири таких сервомотори. Вони приводять в рух обертову вісь А, а також лінійні осі в напрямках X, Y та Z і оснащені абсолютними енкодерами для позиціонування з захистом від збою живлення.
Після підготовки шару захват із затискними щелепами підхоплює весь шар і розміщує його на європалеті. Однак палетувальник виконує й інші завдання. Щоб завжди було достатньо піддонів, ящиків та пляшок, піддони з порожніми тарами безперервно подаються конвеєрною стрічкою. Палетізатор пошарово розвантажує піддони з тарами для багаторазового використання та передає тару на розвантажувальний стіл. Звідти відсортовані ящики автоматично транспортуються до розпаковувача пляшок Beyer, де їх розпаковують і подають далі до пристрою для зняття кришок, тоді як порожні ящики багаторазового використання транспортуються до мийної лінії для ящиків. Порожні палети зберігаються в палет-сховищі.
Пляшки одноразового використання упаковуються в картонні коробки або лотки, які також укладаються на палети. Для цього компанія Beyer mechanical engineering сконструювала другий захват, який через принцип своєї роботи називається «жалюзійним захватом». Цей жалюзійний захват перебуває на полиці в робочій зоні машини, доки в ньому не виникне потреба. Система палетування розміщує захват із затискними щелепами на цьому столі та автоматично роз’єднує механічне з’єднання. Потім оператори системи від’єднують захват від ліній електроживлення та стисненого повітря. Після цього портальний кран піднімає жалюзійний захват у два етапи. Механічне з’єднання встановлюється автоматично, тоді як лінії електроживлення та стисненого повітря підключаються вручну.
Щоб забезпечити роботу машини без зіткнень, необхідно було визначити великі зони перешкод та виключити їх із відповідної робочої зони. Ці зони перешкод відрізняються — у деяких випадках суттєво — залежно від використовуваної захватної головки. Для координації осей приводу використовується контролер руху MOVI-PLC®® advanced відповідає за координацію осей приводу. Користувацька програма, що виконується на цьому контролері, дозволяє визначити до 16 різних зон перешкод. Їх можна налаштовувати та активувати індивідуально.
«Реалізація функції відхилення країв вимагає як швидкого обміну даними, так і високої якості керування з боку використовуваних компонентів.MOVIAXIS®багатоосьові сервоприводиу поєднанні з синхронними сервомоторами серії CMPZ»,підкреслює Ральф Райнхардт, керівник технічного відділу компанії SEW-EURODRIVE у місті Меране.«Сучасний контролер руху MOVI-PLC®®керує осьовими модулями системи MOVIAXIS®.Вінперебуває у постійному зв’язку з верхньою ланкою ПЛКсистемипалетування. З огляду на досвід, отриманий під час повеней, шафа управління була встановлена на платформі на рівні верхнього ярусу». . Він перебуває у постійному зв’язку з ПЛК вищого рівня системи палетування. З огляду на досвід, отриманий під час повеней, шафа управління була встановлена на платформі на висоті верхнього рівня.»
Компанія Beyer Mechanical Engineering працює з технологіями приводів та управління від SEW-EURODRIVE вже майже двадцять років. Окрім відданості SEW своїй справі та її ролі як єдиного постачальника, географічна близькість є значною перевагою для клієнтів. Компанія SEW підтримує розгалужену мережу продажів по всій Німеччині, що включає технічні офіси, центри приводів та центри приводної техніки. Кінцевий користувач, компанія Sachsenobst, також високо оцінює орієнтованість на клієнта та сервісні можливості спеціаліста з автоматизації приводів із Брухзаля. Компанія висловила велике задоволення, оскільки нова система палетування вкотре дозволила їй підвищити свою конкурентоспроможність.