Ми вкладаємо всю свою пристрасть до технологій у розробку найкращих рішень для наших клієнтів. Потрібна консультація щодо конкретного застосування?
Місцезнаходження:
Бремен (Німеччина)
Галузь:
Переробка пластмас для харчової промисловості
Застосування:
Портальна система XYZ
При активації пошуку за поштовим індексом дані передаються Google до США. Для отримання додаткової інформації див. нашу політику конфіденційності.
Додаткова інформація про Ilsemann Automation:
Активуючи це відео, Youtube передаватиме дані до США. Більше в нашій політиці конфіденційності.
Приводи портальних кранів прискорюють великі маси, виконуючи високодинамічні рухи. Це вимагає від сервомоторів перетворення величезних обсягів енергії, яка під час гальмування повертається в систему приводу шляхом рекуперації.
У цьому випадку технології приводів та автоматизації від SEW-EURODRIVE забезпечують високоефективне управління навантаженням та гарантують безперебійне живлення сервоприводів — навіть у разі коливань напруги в мережі. Клієнти компанії Ilsemann з харчової промисловості також отримують переваги від зниження витрат на електроенергію, використання електромережі та технології живлення.
Ми маємо гарантувати, що наша система не зіткнеться з дорогою формою для лиття під тиском навіть у разі збою в електропостачанні.Цитата Герхарда Кроппа, керівника відділу проектування електротехніки в Ilsemann Automation
Завдяки нашому рішенню Power and Energy Solution, або PES, наші клієнти можуть гарантувати експлуатаційну надійність та доступність своїх систем, а також істотно скоротити витрати на енергію та монтажні матеріали.Цитата Торбена Уебеля, інженера з продажу в галузі автоматизації обладнання компанії SEW-EURODRIVE
Ми знайомі з ними як з баночками з-під йогурту на сніданку або як з червоними склянками з американських фільмів про коледжі: тонкостінні пластикові стаканчики. У харчовій промисловості їх використовуються мільйони і мільйони. Стаканчики виготовляються методом лиття під тиском. Тут великі обсяги та високі швидкості виробництва, що зазвичай характерні для харчової промисловості, ставлять суворі вимоги до продуктивності, ефективності та безвідмовності. Метод вилучення готових пластикових стаканчиків із системи лиття під тиском оцінюється з огляду на ці критерії.
Компанія Ilsemann Automation, глобальний спеціаліст із кінематики роботів із Бремена, розробила для цього завдання новий портальний маніпулятор XYZ із багатоосьовими сервоприводами, що координуються між собою. Завдяки високодинамічним рухам вперед і назад система приводів витяжного робота гарантує дуже високу швидкість виробництва.
Перед розробниками стояло одне особливе завдання: управління навантаженням. Вони прагнули забезпечити, щоб приводна техніка виконувала енергоємні рухи якомога ефективніше. І не лише в ідеальних умовах, а й у разі коли напруга у мережі коливається або, наприклад, відбувається повне відключення електропостачання внаслідок збою в системі живлення.
Для виконання цього складного завдання компанія Ilsemann залучила інженерного партнера: наших фахівців з приводів у SEW-EURODRIVE та підрозділ Power and Energy Solutions (PES). Не в останню чергу тому, що, як глобальна компанія, ми можемо надавати підтримку клієнтам Ilsemann на всіх континентах. Екологічна нагорода, яку ми отримали від землі Баден-Вюртемберг за інтелектуальне управління продуктивністю та енергоспоживанням, можливо, також зіграла свою роль у тому, що ми виграли цей контракт.
«М’язи» портальної системи компанії Ilsemann для харчової промисловості складаються з сервомоторів для приводів порталу та додатковихсервоприводів для поворотних, шарнірних та дозувальних осей, які з’єднані в ланцюг постійного струму. Центральний блок живлення серії MDP92A забезпечує подачу енергії до сервомоторів, тоді як сім контролерів приводу MOVIDRIVE® – своєрідна «нервова система» – відповідають за управління.
Щоб досягти високої швидкості виробництва, необхідної в переробці пластмас, сервомотори порталу прискорюють великі маси з великою швидкістю — і майже відразу ж знову їх уповільнюють. Для такої високої динаміки потрібна значна кількість енергії, але завдяки рекуперації під час гальмування система приводу здатна повертати значну частину витраченої енергії. Саме тут на допомогу приходить наше рішення з управління навантаженням. Спільно з компанією Ilsemann ми інтегрувалипластинчастий конденсатор EMF із серії MOVI-DPS® у мережу постійного струму. З електронної точки зору він розташований між блоком живлення та контролерами приводів.
Замість того, щоб розсіювати енергію, що виділяється під час гальмування, через резистори, конденсаторний модуль поглинає енергію від сервоприводів, щоб повернути її приводам під час прискорення. Така конфігурація забезпечує дві значні переваги, що дають компанії Ilsemann конкурентну перевагу: вищу експлуатаційну надійність та значну економію коштівзавдяки підвищеній енергоефективностіта обмеженню пікових навантажень.
Під час процесу вилучення маніпулятор проникає безпосередньо в робочу камеру термопластичної ливарної машини. У нього є лише надзвичайно короткий проміжок часу до того, як машина знову закриється: Всього за 0,7 секунди портальний кран вилучає готові стаканчики,а потім укладає їх на розвантажувальний конвеєр. Якщо під час процесу вилучення відбуваються коливання напруги, існує великий ризик, що сервоприводи не зможуть вчасно завершити рух. І, як правило, маніпулятор зіштовхується з формою для лиття під тиском. Усунення пошкоджень, що виникають у результаті цього, є надзвичайно витратним, а ціна зростає з кожною хвилиною втраченого виробничого часу.
Але пластинчастий конденсатор EMF змінює цю ситуацію. Він живить мережу постійного струму двигунів із свого буфера. Таким чином, він надійно компенсуєбудь-які коливання напруги в мережі — навіть повне відключення електропостачання. Усе це завдяки ємності накопичувального блоку, який розрахований так, щоб транспортний пристрій завжди міг завершити поточний робочий цикл. Зіткнення з дорогою формою для лиття під тиском виключено. Це значний плюс для надійності постачання та експлуатації клієнтів компанії Ilsemann.
Більше того, система управління навантаженням від SEW-EURODRIVE забезпечує значні переваги щодо енергоспоживання: вимірювання підтверджують, що енергоспоживанняпортального краназменшилося вдвічі. Це зумовлено ефективністю конструкції: конденсатор діє як акумулятор, що надає двигунам додатковий імпульс під час прискорення. І робить це настільки ефективно, що кінетична енергія не розсіюється через гальмівні резистори.
Однак зниження енергоспоживання та надійність роботи — не єдині переваги для клієнтів компанії Ilsemann. Вони також отримують можливість значної економії завдяки обмеженню пікових навантажень, які портал компенсує за допомогою буферного накопичувача в системі. Це є величезною перевагою, якщо врахувати тарифи на використання електромережі. Дуже високі пікові навантаження можуть за лічені хвилини підняти ці тарифи до запаморочливих висот.
Ось приклад розрахунку для підприємства, яке платить 120 євро за кіловат протягом понад 2500 годин на рік: Якщо обсяг закуповуваної електроенергії збільшиться на 100 кіловат протягом 15 хвилин — наприклад, через пік навантаження — компанії доведеться сплатити 12 000 євро. Ця проблема ефективно усувається завдяки конфігурації SEW-EURODRIVE у портальному крані Ilsemann.
Система електропостачання демонструє ще один позитивний ефект. Оскільки буферний накопичувач компенсує піки навантаження, які в іншому випадку довелося б покривати портальному крану, інфраструктура електропостачання надалі має забезпечувати лише постійне живлення. Тому вона можемати набагато компактнішу та простішу конструкцію.
У першому проекті для замовника: пікове навантаження знизилося завдяки новому порталу Ilsemann з попереднього рівня 52 кіловат довсього шести кіловат.Тому перерізи з'єднань для живлення вдалося зменшити з 16 до 2,5 квадратних міліметрів. Цей ефект ще позитивніше проявляється в тому, що немає потреби в джерелі безперебійного живлення. Загалом установка стала набагато простішою, дешевшою та компактнішою.
У поєднанні з підвищеною надійністю роботи та енергоефективністюенергетична концепція SEW-EURODRIVE надає компанії Ilsemann Automation конкурентну перевагу, якою ця бременська компанія тепер може скористатися на глобальному рівні в харчовій промисловості.