На першому етапі виробництва електродів суміші для катода та анода змішуються з іншими активними матеріалами (провідними добавками, розчинниками та в’яжучими речовинами) за допомогою обертового інструменту. Після сухого змішування проводиться вологе змішування (диспергування), в результаті чого отримують по одній пасті для катода та анода, так звану суспензію. Привід змішувального інструменту повинен витримувати високі поперечні та осьові навантаження та забезпечувати змішування на різних швидкостях.

Ваші вимоги

• Стабільні та високі швидкості
• Тривалий час роботи та тривалий термін служби приводів
• Стійкість до високих поперечних та осьових сил

Готову суспензію наносять на обидві сторони алюмінієвої або мідної носійної фольги. Металеву фольгу розмотують з котушки та пропускають під постійним натягом через наносний валик у системі нанесення, щоб забезпечити рівномірну товщину покриття. Вирішальним фактором тут є постійне попереднє натягнення плівки, оскільки через нанесення покриття з обох боків смуга не може провисати, а також необхідно уникнути утворення тріщин у плівці. Відразу після цього смугу з покриттям подають у сушильну камеру. Тут з суспензії видаляють розчинник, завдяки чому на плівці залишається лише суха основа. Після проходження через сушильну камеру смугу охолоджують до кімнатної температури за допомогою охолоджувальних валків і намотують на котушку.

Ваші вимоги

• Бездоганна якість поверхні
• Точна товщина плівки
• Правильне та постійне попереднє натягнення плівки
• Безперебійна робота лінії у разі відключення електроенергії

У процесі каландрування мідна або алюмінієва фольга (електродна фольга), яка була покрита шаром матеріалу та висушена з обох сторін, ущільнюється на прокатній лінії. Для цього її пропускають через кілька пар обертових валків, між якими вона ущільнюється під точно заданим лінійним тиском. Постійний тиск зверху та знизу зменшує пористість покритої основи.

Ваші вимоги

• Постійна швидкість
• Концентричність валків
• Точне дотримання лінійного тиску

Після ущільнення електродну стрічку розрізають уздовж на кілька вужчих смуг. Для цього вихідну котушку розмотують і розрізають або термічним способом за допомогою лазера, або механічним способом за допомогою ножових валків. Обрізки видаляють за допомогою вакуумного відсмоктування або щітками, а розрізані смуги знову намотують на так звані дочірні котушки.

Ваші вимоги

• Точна якість різання
• Постійна та висока швидкість
• Безперебійна робота лінії у разі відключення електроенергії

Технології приводів від SEW-EURODRIVE дозволяють оптимізувати ваше виробництво на всіх етапах виробничого процесу. Будь то портальні крани для переміщення в просторі, підйомники для вертикального переміщення, осі переміщення або навіть управління маніпуляторами інструментів у різних напрямках.

Ваші вимоги

• Плавний технологічний процес
• Висока швидкість
• Точне синхронізування
• Точні рухи
• Гнучке застосування для різних операцій з інструментами (обточування, захват, різання, штампування, зварювання тощо)
• Масштабованість, компактність та можливість вибору між рішеннями на постійному струмі 48 В та змінному струмі 400 В з однаковим зовнішнім виглядом та відчуттям при використанні