В разработку лучших решений для наших клиентов мы вкладываем всю свою страсть к технике. Вам нужна консультация по конкретному применению?
Местонахождение:
Вернигероде
Отрасль:
Пищевая промышленность
Область применения:
Машиностроение
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Компания Böhnke & Luckau GmbH, расположенная в Вернигероде (Германия), разрабатывает и производит оборудование и комплексные системы для шоколадной промышленности. Будь то регион D-A-CH, Восточная Европа, Ближний Восток или Восточная Азия — оборудование компании Böhnke & Luckau используется во многих странах мира. Специализацией этой компании из Вернигероде являются линии формования. Эти линии позволяют изготавливать шоколадные изделия любой возможной формы. Линия по производству блоков от Böhnke & Luckau отличается высокой мощностью и подходит для заливки шоколада в крупные кокили объемом до 5000 грамм. Система осуществляет смешивание, темперирование, дозирование, удаление воздуха и охлаждение шоколада. В системе используются кокили различных типоразмеров, а длительное время охлаждения предотвращает образование слабых мест или трещин в крупных блоках. Кокили циркулируют внутри системы и могут заменяться. Таким образом, система XXL может наполнять от 15 до 22 кокилей в минуту (в зависимости от типоразмеров кокилей) и производить до 2500 кг в час. Система формовки блоков от Böhnke & Luckau имеет модульную систему. Литьевая машина впрыскивает сырой шоколад в кокиль. Масса сырого шоколада поступает через нагреваемую воронку с миксером. Затем встряхивающий узел равномерно распределяет жидкий шоколад по кокилю. Такое встряхивание обеспечивает однородную структуру шоколадной массы и предотвращает образование воздушных пузырей. Все процессы в системе управляются ПЛК. Для эксплуатации системы используется сенсорная панель.
Шоколад впрыскивается в кокиль через распределительную пластину с фрезерованными углублениями, то есть проходящими через неё полыми пространствами. Электроцилиндр SEW-EURODRIVE подключён через кривошип к валу, к которому прикреплена гребенчатая основа поршня. Эта основа соединена с отдельными поршнями, которые перемещаются в поперечном направлении в головку инжектора. В этой головке расположены пневматические поворотные клапаны. Эти поворотные клапаны представляют собой цилиндры с L-образным вырезом и выполняют функцию стопоров. Они вращаются на 90°. Это перекрывает остаточный поток из фильтра. Поршни входят сбоку и продавливают массу через распределительную пластину с каналами, расположенную под массой. Каналы собирают шоколадную массу и равномерно распределяют её между соплами, которые привинчены к сопловой пластине. Движение поршней приводит к впрыскиванию шоколада в поликарбонатный кокиль.
«Создание высококачественного и визуально привлекательного шоколадного изделия с тонкой текстурой требует сложной технологии», — объясняет Ронни Кребс, директор по закупкам компании Böhnke & Luckau. Шоколад должен достигать определенных температур в заданные моменты времени. Шоколад медленно подвергается охлаждению до температуры от 2 °C до 4 °C. Около пяти–семи кокилей собираются и затем проходят через охлаждающую камеру типа «патерностер» одновременно. Этот принцип позволяет компании Böhnke & Luckau значительно экономить место.
Прохождение кокилей с шоколадом через камеру для охлаждения занимает около полутора часов. В зависимости от продукта и типоразмера кокилей кокили могут затем проходить через вторую камеру для охлаждения с патерностером. Эти камеры для охлаждения имеют модульную систему и устанавливаются в системах в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Патерностер имеет гигиеничную конструкцию и хорошо изолирован для обеспечения высокого КПД.
Последним этапом производственного процесса является станция извлечения из кокилей. Эта система оснащена станцией разбалтывания, станцией поворота кокилей и двумя станциями выбивания. Кокиль поворачивается с помощью пневматического цилиндра, чтобы охлажденный шоколад легче отделялся от кокиля. Это достигается за счет поворота стенок кокиля в противоположных направлениях. Прежде чем формы вернутся к началу линии, они должны пройти через автоматический узел проверки опустошения форм, сортировочную станцию и магазин форм. Автоматическая станция вытряхивания транспортирует шоколадные блоки по ленточному конвейеру из машины в упаковочную машину.
Требования заказчика
Из-за ограниченного пространства в машине заказчику требуются компактные узлы. Поскольку линия по производству блоков должна работать с высокой мощностью, заказчику нужны приводы, способные развивать большие усилия. Кроме того, система должна работать надежно.
Наше решение
Компактные типоразмеры электроцилиндров SEW‑EURODRIVE и большие усилия, которые они могут развивать, идеально соответствуют требованиям оборудования заказчика. В сочетании с нашими приводными преобразователями MOVIDRIVE® они представляют собой экономичное решение, обеспечивающее высокую надежность работы системы.
... — говорит Ронни Кребс, директор по закупкам компании Böhnke & Luckau. Он продолжает: «Кривая рабочего объема этих цилиндров такова, что шоколад распределяется равномерно и принимает однородную форму». По словам Фолькера Шульца, «это значительное преимущество по сравнению с пневматическими или гидравлическими приводами». Шульц возглавляет технический офис SEW-EURODRIVE в Магдебурге и сотрудничает с компанией Böhnke & Luckau уже более 20 лет. За это время он помог заказчику реализовать множество инноваций, поскольку в своих машинах компания регулярно использует приводы SEW-EURODRIVE. SEW-EURODRIVE не только соответствует требованиям заказчика к субпоставщику, но и предлагает услуги по разработке индивидуальных решений. Электроцилиндры серии CMS.. оснащены роторами с постоянными магнитами. Эти встроенные сервомоторы отличаются чрезвычайной точностью и мощностью. В сочетании с приводной электроникой — в данном случае с приводным преобразователем MOVIDRIVE® от SEW‑EURODRIVE — они представляют собой экономически эффективное решение, обеспечивающее высокую надежность работы системы.Цитаты Ронни Кребса, директора по закупкам компании Böhnke & Luckau, и Фолькера Шульца, директора технического офиса в Магдебурге