-
Виноробня ігристого вина у Фрейбурзі (Унструт) використовує розливне обладнання компанії Krones AG з енергоефективними двигунами SEW-EURODRIVE.
Автоматизація для економічно ефективного виробництва та процесу розливу надзвичайно важлива для того, щоб залишатися конкурентоспроможними в галузі виробництва напоїв. Приводи SEW дозволили виробнику ігристого вина досягти економії електроенергії до 50%.
Виноробня ігристого вина «Роткеппхен» — це історія корпоративного успіху. Вона була заснована у Фрейбурзі, на березі Унструта, у 1856 році. Сьогодні «Rotkäppchen-Mumm» Sektkellereien GmbH, завдяки широкому асортименту продукції, є національним лідером на ринку ігристого вина. Виноробня ігристого вина у Фрейбурзі виробляє близько 115 мільйонів пляшок щороку. Уся група компаній щороку виробляє близько 240 мільйонів пляшок ігристого вина та спиртних напоїв.
Співпраця між компаніями SEW-EURODRIVE та Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH триває вже багато років. Дочірня компанія Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH у Ельтвіллі вже оснастила лінію розливу приводною технікою SEW та традиційними мотор-редукторами. Виноробня ігристого вина Rotkäppchen у Фрейбурзі також потребувала підвищення продуктивності та технологічного оновлення лінії розливу.
Планування цього амбітного проєкту розпочалося в середині 2011 року. Навесні 2012 року компанія завершила модернізацію. Була встановлена нова лінія розливу від Krones. Її номінальна продуктивність становила 27 000 пляшок на годину, що є дуже високим показником у галузі виробництва ігристого вина.
Ряд оригінальних індивідуальних рішень на новій лінії розливу сприяв підвищенню продуктивності заводу з розливу ігристого вина:
Високоефективні мехатронні приводні системи для оптимального досягнення цілей
Вага пляшок, високі швидкості обертання та поєднання пляшок із ланцюгами спричиняли значні навантаження на транспортні системи. Тому компанія Rotkäppchen застосувала ланцюги з нержавіючої сталі. Виробник ігристого вина зосередився на високій надійності та енергоефективності, одночасно зменшуючи рівень шуму. Компанія вирішила використовувати нещодавно розроблені ланцюги зі зменшеним кроком. За даними компанії Krones, вони працюють на 1,5 дБ тихіше, ніж традиційні конвеєрні системи. Крім того, виробник ігристого вина був вражений значною економією енергії — до 50 % порівняно зі звичайними приводами, яку прогнозувала компанія Krones при використанні MOVIGEAR®.
Ми спеціально постачаємо мехатронний приводний блок MOVIGEAR®, у тому числі у виконанні DSM із знімною електронною частиною, для енергоефективної модернізації в рамках концепцій централізованих установок для наповної промисловості. У результаті компанія Rotkäppchen у співпраці з Krones встановила 50 приводних блоків MGF..-DSM, які вже відповідають класу енергоефективності IE4. Частотні перетворювачі також розміщені в центральному контейнері-шафі управління на підприємстві. Взимку компанія Rotkäppchen використовує відпрацьоване тепло для опалення приміщення на складі.
Мехатронні приводні системи є результатом послідовного розвитку надзвичайно успішної концепції децентралізованих приводних систем і мають низку позитивних властивостей:
- Компактна конструкція, яка ідеально підходить для встановлення ефективних конвеєрних систем
- Інтеграція високоефективних окремих компонентів забезпечує виняткову ефективність системи
- Приводи MOVIGEAR® забезпечують високий пусковий та прискорювальний крутний момент для перезапуску системи після тривалого простою
- Використання MOVIGEAR® призводить до значного зниження витрат на електроенергію
- Інтеграція та узгодження всіх компонентів приводу забезпечують тривалий термін експлуатації та високу експлуатаційну готовність системи
- Конструкція поверхні у гігієнічному виконанні означає, що мехатронна приводна система призначена для застосування у харчовій промисловості та виробництві напоїв. Дозволено для використання у вологих приміщеннях завдяки антиадгезійному покриттю
- Зменшення витрат на електромонтаж та введення в експлуатацію завдяки використанню технології однолінійної мережі з MOVIGEAR® SNI. Для цього потрібна лише одна лінія замість мережі 400 В та джерела живлення електроніки 24 В, а також окремої комунікаційної шини
Оскільки загальна потреба компанії в енергії по всіх її об’єктах зростає, додаткові заходи з енергоефективності також були визнані доцільними. Тому виробник ігристого вина підготувався до майбутнього та впровадив систему енергоменеджменту як ще один захід економії.
Після офіційного введення заводу в експлуатацію сервісна команда Krones AG протягом 3 місяців працювала на місці, щоб оптимізувати налаштування. Буферний час було збільшено до півтори хвилини, що є значним показником. Це гарантує безперебійну роботу розливної лінії як основного обладнання. Це має вирішальне значення, оскільки безпосередньо впливає на продуктивність.