-
Енергоефективні приводи у погребі ігристих вин Rotkäppchen
Підвал ігристих вин у Фрайбурзі (Unstrut) використовує розливний завод Krones AG з енергозберігаючими двигунами SEW-EURODRIVE.
Автоматизація для економічно ефективного виробництва та процесу розливу надзвичайно важлива для того, щоб залишатися конкурентоспроможними в галузі виробництва напоїв. Приводи SEW дозволили виробнику ігристого вина досягти економії електроенергії до 50%.
Погріб ігристих вин Rotkäppchen – це історія успіху компанії. Компанія була заснована у Фрайбурзі на річці Унструт у 1856 році. Сьогодні компанія Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH із широким асортиментом продукції є лідером національного ринку ігристих вин. Підвал ігристих вин у Фрайбурзі виробляє близько 115 мільйонів пляшок щороку. Вся група щорічно виробляє близько 240 мільйонів пляшок ігристого вина та алкогольних напоїв.
Співпраця між SEW-EURODRIVE і Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH триває багато років. Дочірня компанія Matheus-Müller-Sektkellereien GmbH в Ельтвіллі вже встановила лінію розливу з технологією приводу SEW і традиційними мотор-редукторами. Підвал ігристих вин Rotkäppchen у Фрайбурзі також мав намір збільшити продуктивність і технологічно оновити лінію розливу.
Планування цього амбітного проекту почалося в середині 2011 року. Потім компанія завершила реконструкцію навесні 2012 року. Компанія встановила нову лінію розливу Krones. Його номінальна продуктивність становила 27 000 пляшок на годину, що є дуже високим показником у секторі ігристих вин.
Низка геніальних індивідуальних рішень на новій лінії розливу сприяла продуктивності заводу з розливу ігристих вин:
Високоефективні мехатронні системи приводу для оптимального досягнення цілей
Вага пляшки, високі швидкості обертання та поєднання матеріалу ланцюга пляшки призвели до сильного навантаження на транспортні системи. У результаті компанія Rotkäppchen використовувала ланцюги з нержавіючої сталі. Виробник ігристого вина зосередився на високій надійності та енергоефективності при зменшенні шумового забруднення. Компанія вирішила використовувати нещодавно розроблені ланцюги зі зменшеним інтервалом. За словами Krones, вони працюють на 1,5 дБ тихіше, ніж звичайні конвеєрні системи. Крім того, льох ігристих вин був вражений значною економією енергії, до 50% порівняно зі звичайними приводами, за прогнозами Krones, при використанні MOVIGEAR®.
Ми спеціально постачаємо мехатронний привод MOVIGEAR®, у тому числі в конструкції DSM, зі знімною електронною частиною для енергоефективної модернізації в концепціях центрального встановлення для промисловості напоїв. У результаті компанія Rotkäppchen у співпраці з Krones встановила 50 приводів MGF..-DSM, які вже відповідають класу енергоефективності IE4. Частотні перетворювачі також розміщені в контейнері центральної шафи управління на підприємстві. Взимку Rotkäppchen використовує відпрацьоване тепло для обігріву приміщення на складі.
Мехатронні системи приводу є результатом послідовного розвитку надзвичайно успішної концепції децентралізованих систем приводу та мають ряд позитивних властивостей:
- Компактна конструкція, яка ідеально підходить для встановлення ефективних транспортних систем
- Інтеграція високоефективних окремих компонентів забезпечує виняткову ефективність системи
- Приводи MOVIGEAR® створюють високий крутний момент відриву та прискорення для перезапуску системи після тривалого простою
- Використання MOVIGEAR® призводить до значного зниження витрат на електроенергію
- Інтеграція та координація всіх компонентів приводу забезпечує тривалий термін служби та високу готовність системи
- Компонування поверхні в гігієнічному дизайні означає, що система мехатронного приводу призначена для застосування в харчовій промисловості та виробництві напоїв. Схвалено для вологих приміщень завдяки антипригарному покриттю
- Зменшення витрат на проводку та запуск завдяки використанню технології Single Line Network із MOVIGEAR® SNI. Для цього потрібна лише одна лінія замість мережі 400 В і живлення електроніки 24 В, а також окрема комунікаційна шина
Оскільки загальні потреби компанії в енергії в усіх її місцях складаються, додаткові заходи з енергоефективності також вважаються доцільними. Тож виробник ігристого вина підготувався на майбутнє та запровадив систему енергоменеджменту як ще один захід економії.
Команда сервісної служби Krones AG була на місці протягом 3 місяців після офіційного завершення будівництва заводу, щоб оптимізувати налаштування. Буферний час було збільшено до півтори хвилини; що дуже багато. Це гарантує, що наповнювач, як основна машина, може працювати безперервно. Це важливо, оскільки безпосередньо впливає на вихід.