Мы вкладываем всю свою страсть к технологиям в разработку лучших решений для наших клиентов. Вам нужна консультация по конкретному применению?
Инженер завода:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Лейнгартен, Германия
Отрасль:
Розничная торговля спортивными товарами
Область применения:
Передвижной подъемник для многоярусных складов на центральном складе
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Компания INTERSPORT Deutschland eG была основана 15 розничными продавцами спортивных товаров в Хайльбронне в 1956 году. Сегодня INTERSPORT является самой успешной кооперативной группой в секторе розничной торговли спортивными товарами и специализируется на спортивной экипировке и высококачественных спортивных товарах. Компания имеет 5562 торговых точки в 56 странах по всему миру. Её широкий ассортимент товаров включает всё, что может понадобиться для занятий спортом или активного отдыха.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Расширение центрального склада:
Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела внутрилогистики, работает в компании INTERSPORT уже 20 лет и точно знал, какие приоритеты следует поставить при строительстве новых объектов. Ключевым моментом было полное использование имеющейся складской площади при одновременном соблюдении графика и бюджета. Юрген Байер, руководитель отдела логистики INTERSPORT, также считал крайне важным, чтобы параллельно со строительством новых объектов была проведена модернизация существующих логистических мощностей, а поставки в розничные магазины INTERSPORT продолжались без перебоев на протяжении всего срока реализации проекта.
Автоматизация складской логистики с использованием:
Революционная складская логистика:
По мере расширения компании на протяжении многих лет площадь склада увеличилась на 10 000 квадратных метров. В настоящее время склад INTERSPORT в Хайльбронне занимает площадь около 37 000 квадратных метров. На дополнительной логистической площадке было построено новое двухэтажное здание высотой 36 м. На нижнем этаже была создана высокотехнологичная зона приемки товаров, а на верхнем этаже разместился новый автоматизированный склад картонных коробок с высотой стеллажей 24 м. Этот высокоавтоматизированный склад выпускает до 10 000 упаковок в день. Это настоящая революция в складской логистике INTERSPORT!
Проект реконструкции был тщательно спланирован, а поставленные цели регулярно пересматривались и корректировались по мере необходимости. Результаты говорят сами за себя — поставленные цели были достигнуты, а некоторые ожидания даже превзойдены.
«Наше партнерство заключается не только в успешной совместной реализации проектов, но и в сотрудничестве в области разработок. Во многих сценариях применения мы совместно работаем над дальнейшим развитием приводной техники, технологий преобразователей и технологий управления энергопотреблением. Компания Körber Supply Chain также считает превосходное, оперативное и всестороннее обслуживание, предлагаемое SEW-EURODRIVE, еще одним преимуществом».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
«Мы очень довольны системой. Она невероятно стабильна. Более 700 мотор-редукторов SEW-EURODRIVE, которые мы используем, отличаются чрезвычайной надёжностью. Я работаю в этой компании уже 20 лет, и 14 лет занимаюсь системными технологиями в сфере внутрилогистики, в том числе мотор-редукторами SEW-EURODRIVE. За это время из более чем 700 моторов пришлось заменить всего 5. Для меня это и есть залог стабильной эксплуатации системы — надёжная техника.Штефан-Марсель Шлепп, руководитель отдела внутрилогистики компании INTERSPORT
«Компания Körber Supply Chain выбрала SEW-EURODRIVE, поскольку тесное партнерство между двумя компаниями тщательно развивалось на протяжении многих лет. Продукция SEW-EURODRIVE идеально соответствует требованиям внутрилогистики, а ассортимент постоянно совершенствуется и оптимизируется».Марк Фогт, директор по продажам и маркетингу в Körber Supply Chain Automation
Передвижные подъемники для многоярусных складов не просто обеспечивают автоматизированную укладку материалов и товаров на стеллажи и их отсоединение — они также могут помочь в процессах, связанных со складским хозяйством. Все требования, определенные в начале проекта компаниями INTERSPORT и Körber Supply Chain Automation, были выполнены: экономичная складская эксплуатация, низкое энергопотребление, высокая эксплуатационная надежность, быстрый ввод в эксплуатацию и надежная технология автоматизации.
Центральный склад INTERSPORT в Хайльбронне теперь действительно выделяется благодаря своим автоматизированным складским логистическим системам, обеспечивающим высокий уровень пропускной способности и идеально скоординированные логистические процессы — от приемки товаров, хранения и извлечения, комплектование заказов и вплоть до отправки. Высокая эксплуатационная готовность систем позволила создать один из самых передовых логистических центров в регионе. Этот уровень развития техники логистики стал возможным благодаря продуманным и смелым инвестициям, а также партнерскому сотрудничеству всех вовлечённых компаний.
На фотографии слева направо: Йоханнес Якоби (SEW-EURODRIVE), Марк Фогт (Körber Supply Chain), Стефан-Марсель Шлепп (INTERSPORT), Штеффен Пфаадт (SEW-EURODRIVE)
Патрик Ренц находился в постоянном контакте с нашими партнерами из компании Körber и поэтому был в курсе всех требований:
«INTERSPORT стал первым проектом Körber с использованием MOVI-C®, сопряженным с множеством сложностей. Требовалось управление верхним приводом для предотвращения колебаний мачты в направлении движения, а модуль BellySway был необходим для подавления нежелательных перемещений в сторону стеллажей во время эксплуатации. Для наших подразделений было важно тесно сотрудничать в рамках этого проекта, и это сработало действительно хорошо. Наше непосредственное расположение рядом с INTERSPORT, конечным заказчиком, стало большим преимуществом, поскольку мы могли быстро прибыть на объект в случае необходимости. Благодаря полностью интегрированным средствам обеспечения безопасности модульной системы MOVI-C® и программному обеспечению MOVISUITE®® нам не потребовалось много времени, чтобы выполнить требования в области функциональной безопасности. В компании Körber этот проект положил начало переходу на новое поколение электроники MOVI-C® поколения электроники. С тех пор было использовано множество модулей питания, одноосных и двухосных модулей, а также контроллеров с бесчисленным количеством лицензий MOVIKIT®».
«MOVIKIT®® позволяет клиентам просто настраивать параметры, а не заниматься программированием. Использование интеллектуальных программных модулей MOVIKIT®® сокращает время ввода в эксплуатацию на целых 80 процентов — это очень положительный результат. В данном проекте MOVIKIT®® AntiSway с помощью функции BellySway осуществляет управление раскачиванием, что обеспечивает более высокую пропускную способность. MOVIKIT® StackerCraneeffiDRIVE® —решение, полностью основанное на программном обеспечении, — обеспечивает экономию энергии до 25 процентов за счёт координации осей подъема и перемещения передвижных подъемников для многоярусных складов.
«В таких проектах одной из многих важных целей, безусловно, является сокращение времени ввода в эксплуатацию. Клиенты хотят, чтобы их системы быстро и без проблем начали работать. Это означает снижение общей сложности работ на строительной площадке. Мы об этом позаботимся. MOVI-C® позволяет нам добиваться очень коротких сроков ввода в эксплуатацию. В результате наши клиенты могут тщательно контролировать свои затраты и сроки реализации проектов».
«При автоматизации передвижных подъемников для многоярусных складов мы используем программные модули MOVIKIT®, поскольку проектирование, в частности, облегчённых конструкций ставит перед технологией управления сложные задачи. Особенно примечательно то, что, несмотря на облегчённую конструкцию, всё равно удаётся достичь превосходного времени цикла, так как колебания сводятся к минимуму. Наши клиенты получают от этого долгосрочную выгоду, так как нагрузка на механические детали системы снижается, что положительно сказывается на их сроке службы».