В разработку лучших решений для наших клиентов мы вкладываем всю свою страсть к технологиям. Нужна консультация по конкретному применению?
Местонахождение:
Хоххайм-на-Майне (Германия)
Отрасль:
Упаковочная техника для пищевой промышленности
Область применения:
Горизонтальная картонажная машина HK P³
При активации поиска по почтовому индексу данные передаются Google в США. Для получения дополнительной информации см. нашу политику конфиденциальности.
Дополнительное уведомление о компании DIENST Verpackungstechnik:
Растущие требования заказчиков из пищевой промышленности побудили компанию DIENST Verpackungstechnik перепроектировать горизонтальную картонажную упаковочную машину. Упаковочная машина должна была сочетать в себе надёжность и гибкость с простотой монтажа и ввода в эксплуатацию —
сложная задача, для решения которой потребовались технологии автоматизации от SEW-EURODRIVE.Серводвигатели, преобразователи частоты и контроллеры движения из нашей модульной системы автоматизации MOVI‑C®теперь гарантируют, что пиццы попадают в коробки — как и положено фаст-фуду, со скоростью 160 штук в минуту.
Решение, которое мы создали совместно с SEW-EURODRIVE, сочетает в себе индивидуальный подход со стандартизацией и устанавливает новый стандарт в нашей отрасли. Более того, компания SEW-EURODRIVE пользуется мировой репутацией, а её продукция доступна по всему миру с короткими сроками поставки. Она отвечает всем требованиям.Роланд Калуза, руководитель отдела проектирования компании DIENST Verpackungstechnik
Благодаря нашему ноу-хау в области технологий автоматизации нам ещё ни разу не приходилось сталкиваться с ситуацией, когда мы не смогли бы найти хорошее решение.Франк Шнель, инженер по продажам в области технологий автоматизации компании SEW-EURODRIVE
Из сумки, из упаковки и прямо в духовку — готовые пиццы по-прежнему пользуются неизменной популярностью среди всех слоев населения. Ежегодно в немецкие дома попадает около 900 миллионов штук, и эта цифра быстро растет — отметка в один миллиард уже не за горами.
Этот рост спроса сопровождается повышенными требованиями к автоматизации упаковочной техники. В связи с этим компания DIENST Verpackungstechnik из Хоххайма-на-Майне приняла решение модернизировать одну из своих горизонтальных картонажных машин, которая уже хорошо зарекомендовала себя на рынке пищевой промышленности. Надежность машины была главным приоритетом, ведь линия по выпечке, производящая 160 пицц в минуту, должна обладать высокой отказоустойчивостью. Международный партнер по интеграции линий по упаковке хотел, чтобы при перепроектировании были учтены предыдущие успехи — амбициозная цель, учитывая, что, по внутренним оценкам, от 75 до 80 процентов замороженных пицц, производимых во всем мире, упаковываются на машинах из Хоххайма. Эксперты по технологическим процессам, специализирующиеся на стандартных и специальных решениях, назвали результат HK P3– мощность упаковки пиццы.
Технологии приводов и автоматизации должны были оправдать столь же высокие ожидания. Для компании DIENST подходили только идеально согласованные и высоконадежные узлы уровня развития техники. Концепция привода также должна была быть достаточно гибкой, чтобы отвечать разнообразным требованиям клиентов по всему миру, что делало глобальную поддержку с быстрым реагированием еще одной задачей для предполагаемого субпоставщика технологий автоматизации. Компания DIENST Verpackungstechnik пришла к выводу, что только один партнер способен удовлетворить все эти требования — компания SEW-EURODRIVE с её специалистами в области приводов и автоматизации.
Непрерывный поток свежезамороженных и упакованных в термоусадочную пленку пицц поступает на конвейер укладчика, где их движение осуществляется в синхронном режиме с линией. Тем временем ротационный укладчик, установленный на идущем параллельно ленточном конвейере, берет складные коробки из магазина, опускает их и расправляет. Модель HK P3 представляет собой устройство с боковой загрузкой, поэтому линейные модули затем сбоку заталкивают замороженные пиццы в неглубокие коробки, перемещая их с конвейерного участка на участок упаковки. Далее машина проверяет позицию пицц, наносит клей на клапан коробки и печатает дату изготовления и срок годности на упаковке. На заключительном этапе датчики машинного зрения проверяют штрих-код и напечатанные данные, после чего готовые пиццы покидают упаковочную линию через устройство вывода коробок.
Целью компании DIENST при разработке HK P3 было не что иное, как установление нового стандарта в упаковочной технике — эта цель нашла отражение и в задачах разработки. Типичные для пищевой промышленности параметры, такие как оборудование, не требующее технического обслуживания, гигиенические требования и адаптация к различным форматам, — это лишь начало. Помимо максимальной надёжности, система с боковой загрузкой также впечатляет бережным обращением с продукцией и интуитивно понятным управлением. Но это ещё не всё. К дополнительным преимуществам упаковочной линии относятся чрезвычайно простой монтаж и ввод в эксплуатацию по принципу «plug & play».
Задача перед нашими разработчиками была ясна — создать технологию приводной техники и автоматизации, сочетающую простоту при решении сложных задач с широкими опциями индивидуальной настройки. Это идеальный вызов для нашей гибкой модульной системы автоматизации MOVI‑C® модульная система автоматизации, которая предоставляет компании DIENST необходимуюсвободупроектированиядля специальных индивидуальных решений. Опираясь на конкретные стандарты, MOVI‑C® поддерживает целый ряд многоосевых и одноосевых приложений.
В упаковочной технике для линии HK P3 было использовано одноосевое решение в виде сквозного входного вала. Этот вал приводится в движение серводвигателем из нашего ассортимента продукции.
MOVI-C® CONTROLLER® стандартного и повышенного классов мощности в сочетании с компактной системой MOVIDRIVE® и специальные преобразователи MOVIDRIVE®®, берут на себя функции управления, тем самым обеспечивая идеальную координацию всех станций на 10-метровой упаковочной линии. Интуитивное управление с понятным пользовательским интерфейсом и визуализация рабочего цикла являются дополнительными преимуществами. В дополнение ко всему этому возможность редактирования и сохранения всех заданных значений гарантирует повторяемость настроек оборудования.
Подводя итог, можно сказать, что наша модульная система автоматизации MOVI‑C® предоставляет компании DIENST решение для упаковки, сочетающее индивидуальность со стандартизацией. Благодаря постоянному обновлению технологий компания DIENST сможет удовлетворять растущие требования своих клиентов и в будущем.
Однако эта базовая технология — лишь одна из составляющих повседневного сотрудничества этой специализированной компании по машиностроению с SEW‑EURODRIVE. Специфические требования заказчиков в сфере производства продуктов питания и постоянное появление новых сфер применения также означают, что компании DIENST необходимо постоянно расширять свои знания и проводить обучение персонала — особенно в области приводной техники и автоматизации.
Наши инженеры оказывают поддержку на месте в решении этих задач. Они внедряют готовые программные модули, программируют интерфейсы и передают свои специальные знания сотрудникам DIENST. Одним словом, они обеспечивают именно ту поддержку, которая необходима DIENST для сохранения своего конкурентного преимущества на международной арене. Сюда входит оперативное реагирование нашей службы поддержки, что также позволяет компании DIENST соблюдать сжатые сроки поставки, установленные её клиентами. В результате сложилось высокопродуктивное партнёрство, которое в настоящее время расширяется: компания DIENST уже намерена сотрудничать с SEW-EURODRIVE в будущих проектах.