Вдохновленные страстью к технологиям, мы разрабатываем лучшие решения для наших клиентов. У вас есть конкретная задача, и вы хотели бы получить консультацию?
Местоположение:
Сен-Лоран-сюр-Севр, Франция
Отрасль:
Продукты питания / Напитки
Область применения:
Штабелеукладчик, обработка поддонов
В индустрии напитков при оптимизации производственных линий основное внимание обычно уделяется центральным этапам процесса, таким как розлив или упаковка. Здесь эксплуатационная готовность и скорость напрямую определяют производительность. В то же время опыт показывает, что последующие процессы также влияют на общую производительность. Эти процессы редко находятся в центре внимания, но они играют ключевую роль в обеспечении стабильности и постоянства работы линии. В частности, в области обработки паллет за последние годы было разработано множество систем. Подъемно-транспортное оборудование, движение вилочных погрузчиков и ручные операции взаимосвязаны и функционируют с высокой надежностью, но зачастую их адаптация к новым требованиям требует значительных усилий.
Современные решения для штабелеукладчиков сегодня являются мощными и технически зрелыми. Они отвечают требованиям к скорости, точности и интеграции в самые разные концепции производственных линий. Однако на практике на первый план выходит другой аспект: взаимодействие с материальным потоком, окружающим систему. Именно на этом интерфейсе определяется истинный КПД решения в повседневной эксплуатации. Конкретный пример из реальной жизни иллюстрирует, как можно дальше развивать эту область.
Заказчик: Sidel
Местоположение: Сен-Лоран-сюр-Севр, Франция
Отрасль: Продукты питания / Напитки / Товары для дома и личной гигиены
Область применения: Штабелеукладчик, обработка поддонов
Компания Sidel разрабатывает решения для пищевой и упаковочной промышленности и является одним из ведущих мировых поставщиков в поле розлива, упаковки и штабелеукладчиков. На предприятии в Сен-Лоран-сюр-Севр (Франция) около 200 сотрудников занимаются разработкой робототехники и технологий конечной стадии производственной линии. Основное внимание уделяется не столько отдельным машинам, сколько взаимодействию целых производственных и логистических процессов.
Новый подход к потоку материалов
С помощью RoboAccess_Pal S компания Sidel разработала решение для штабелеукладчика, отвечающее всем требованиям производителей напитков: машина отличается компактной конструкцией, может гибко размещаться между линиями и обеспечивает безопасный доступ оператора — как при отсоединении готовых поддонов, так и при подаче пустых. Благодаря моторизованной колонне можно достигать высоты паллет более двух метров. С технической точки зрения решение полностью отработано. И именно поэтому при практическом использовании становится очевидным другой, решающий фактор. Чего изначально не хватало RoboAccess_Pal S, так это не номинальной мощности и не дополнительных функций. Это была связь со следующим этапом. Ведь в конце линии всегда возникает один и тот же критический момент: готовые поддоны необходимо отсоединять, а одновременно с этим новые должны быть готовы в нужное время. До сих пор этот процесс организовывался — зачастую с помощью обширной инфраструктуры, которая занимает место, требует технического обслуживания и ограничивает гибкость.
Компания Sidel сознательно отказалась от расширения традиционных систем обработки поддонов. Вместо монтажа дополнительной инфраструктуры существующее решение расширяется в сотрудничестве с SEW USOCOME и SEW-EURODRIVE — за счет автономной транспортной системы, напрямую подключенной к оборудованию. Это транспортное устройство выполняет две задачи одновременно: отсоединяет готовые поддоны от технологического процесса и одновременно обеспечивает их питанием. Это позволяет исключить целый этап технологического процесса.
В основе — проверенная приводная техника
Транспортное устройство полностью питается от технологий из портфеля SEW-EURODRIVE. Движение обеспечивает мотор-редуктор для сервопривода, управляемый гибким преобразователем частоты MOVIMOT® и контроллером MOVI-C® CONTROLLER UHX25A. Питание подается бесконтактно через индуктивную систему MOVITRANS®, которая обеспечивает быструю промежуточную зарядку в определённых точках. Эти технологии не являются новыми — они хорошо себя зарекомендовали. Компания SEW-EURODRIVE занимается разработкой и производством автоматизированных транспортных устройств уже около десяти лет и использует этот опыт при создании данного решения.
Активируя это видео, Youtube будет передавать данные в США. Подробнее в нашей политике конфиденциальности.
Стандартная платформа вместо индивидуального решения
Внедренное решение основано на стандартизированной платформе транспортного устройства. Ключевую роль здесь играет адаптивность: транспортное устройство подключается к соответствующему грузу посредством соединительной пластины. Это позволяет транспортировать не только поддоны различных форматов, но и контейнеры или неупакованные детали — без необходимости модификации самой платформы.
Что меняется на конце производственной линии
Интеграция мобильной робототехники оптимизирует материальный поток и лучше адаптирует его к реальным требованиям. Потребность в стационарной инфраструктуре снижается, при этом появляется большая гибкость для изменений в планировке или процессах. Это является решающим преимуществом, особенно на существующих предприятиях, поскольку корректировки становятся возможными без необходимости внесения значительных изменений в структуру линии. Однако речь идет не только о материальном потоке: часто упускаются из виду положительные эффекты в плане безопасности. В зонах с интенсивным движением вилочных погрузчиков регулярно возникают критические ситуации. Перенимая на себя транспортные функции, автоматизированные транспортные системы снижают необходимость прямого вмешательства человека и устраняют транспортные потоки. В результате уровень безопасности повышается не только в отдельных зонах, но и во всей системе в целом.
Сотрудничество в рамках данного проекта — не единичный случай. Компании Sidel и SEW-EURODRIVE уже много лет работают вместе в области приводной техники и решений по автоматизации упаковочных машин. Поэтому интеграция транспортной системы является просто логичным следующим шагом в этом партнерстве. На первый взгляд такой подход может показаться ничем не примечательным, но в эксплуатации он дает ощутимые результаты. Sidel не заменяет ни одну машину или отдельный этап процесса. Sidel меняет подход. Вместо добавления новых технических решений существующая сложность снижается и дополняется гибким интегрированным решением. В сочетании с приводной техникой SEW-EURODRIVE это позволяет создать систему конечной стадии линии, которая занимает меньше места, требует меньшего объема технического обслуживания и при этом является более безопасной и адаптируемой. Разница заключается не в большем количестве технологий, а в системе, которая лучше взаимодействует.
Мобильная робототехника вошла в промышленный сектор. Автономные транспортные устройства (AGV) и автономные мобильные роботы (AMR) перемещают материалы, снабжают производственные линии и выполняют задачи, которые долгое время считались частью традиционной внутрилогистики. Особенно в индустрии напитков, где преобладают высокая пропускная способность и стандартизированные процессы, преимущества очевидны: более высокий КПД транспортировки, меньшее количество ручных вмешательств и более высокая степень автоматизации. Этот эффект усиливается растущим разнообразием вариантов продукции, более частыми сменами формата и растущей потребностью в гибкости. В такой окружающей среде гибкий материальный поток окупается особенно хорошо. Мобильная робототехника отделяет материальный поток от стационарной инфраструктуры и делает его мобильным. Вместо транспортировки материалов по заранее заданным маршрутам возникают гибкие процессы, которые можно динамически адаптировать. Это кардинально меняет подход: от простой перевозки материалов из точки А в точку Б к проектированию гибкой, интегрированной системы «от начала до конца».
Важным фактором успеха является наличие платформ, соответствующих стандартам. Современные автономные транспортные устройства могут использоваться для перевозки различных грузов и адаптироваться к конкретным требованиям с помощью интерфейсов. Это облегчает как их использование на новых объектах, так и постепенную интеграцию в существующие окружающие среды. Проекты остаются управляемыми и могут быть реализованы с предсказуемыми затратами. Это наглядно демонстрирует дополнительную ценность компании SEW-EURODRIVE и её решений в области робототехники.
Требования наших клиентов в секторе конечной линии производства четко сосредоточены на автоматизации, призванной заменить ручные режимы, которые могут быть физически тяжелыми для операторов, и клиенты ожидают решений, которые будут надежными, простыми, экономически эффективными и компактными, чтобы их можно было интегрировать в свою промышленную окружающую среду.Фабьен Широн, руководитель отдела управления продуктами для конечной стадии производственной линии в компании Sidel
«Прежде всего — в зоне конечной стадии производства. Здесь мобильные системы выполняют такие задачи, как сортировка и транспортировка поддонов — например, в зону отправки, к сортировочным системам или в ячейки для упаковки. Мы также видим явные возможности применения вблизи линии розлива: мобильные роботы снабжают системы такими материалами, как этикетки, или занимаются отсоединением брака, например, поврежденных бутылок или банок. И потенциал простирается гораздо дальше: на протяжении всего процесса внутризаводской логистики, везде, где материалы необходимо перемещать гибко и надежно».
«Самым большим преимуществом является гибкость. Мобильная робототехника отделяет поток материалов от жестких конвейерных конструкций. Процессы можно адаптировать, планировку изменять, а мощности масштабировать. Это является решающим преимуществом, особенно в индустрии напитков, где продукты, размеры тары и концепции линий постоянно развиваются. Эта адаптивность все чаще становится фактором конкурентоспособности. Мобильные роботы имеют модульную систему и обеспечивают гибкость, КПД и адаптивность для перспективной и интеллектуальной автоматизации в производстве, монтаже и логистике. Их можно легко интегрировать в производство как на новых предприятиях, так и при дооснащении существующих».
«Самое главное — с самого начала оптимально включить мобильную робототехнику в качестве неотъемлемой части архитектуры завода. При этом полезны стандартизированные модульные подходы: благодаря быстро доступным платформенным решениям проекты можно реализовывать гораздо проще. Они обеспечивают быстрый ввод в эксплуатацию и одинаково хорошо работают как в проектах по дооснащению, так и при проектировании новых объектов».
«Мобильная робототехника — это уже не просто дополнение, а центральный элемент гибких и перспективных концепций производства и логистики. Она раскрывает весь свой потенциал, когда включается в планирование с самого начала, но также обеспечивает явные конкурентные преимущества в проектах, в которых ее необходимо дооснащать».