ЗадачиРекомендацииНаши решенияЗагрузкаКонтакты
Узнать больше

Подходящий привод для вашего производства аккумуляторных элементов

По крайней мере с момента бурного роста электромобильности и связанного с ним увеличения спроса на аккумуляторы производство аккумуляторных элементов и строительство необходимых для этого заводов по всему миру значительно расширились. По мере роста спроса растут и требования к продукции, но в то же время ожидается снижение стоимости аккумуляторов. Чтобы удовлетворить этот спрос, необходима оптимизированная с точки зрения времени и энергопотребления производственная линия со стабильными, гибкими и повторяемыми процессами.

Технологии приводов и автоматизации SEW-EURODRIVE помогут вам на всех этапах производства и монтажа аккумуляторов, а также в сфере внутризаводской логистики и необходимых процессов складирования. От мотор-редукторов и промышленных редукторов до преобразователей частоты и программных модулей, а также полностью автоматизированных линий монтажа благодаря автоматизации оборудования и производственных процессов — благодаря нашему опыту мы помогаем вам в эффективном, экологичном и перспективном производстве аккумуляторных элементов, модулей и батарейных блоков.

Являясь надёжным и сильным партнёром, SEW-EURODRIVE обеспечивает вам оптимальную опору в соответствии с вашими требованиями.

Ваши преимущества вкратце

Масштабируемая
Модульная система автоматизации MOVI-C® с инновационными аппаратными и программными продуктами.
Проверенная эффективность
Квалифицированные и гибкие решения для автоматизации на базе проверенной модульной системы.
КПД
Сокращение трудозатрат на программирование за счёт использования готовых программных модулей.
Доступно по всему миру
Мы предлагаем продукты и решения, а также сервисную службу и запасные части для всех этапов технологического процесса — по всему миру.

Обратитесь к нам за консультацией

Наши эксперты знакомы с вашей отраслью и требованиями к производству аккумуляторных элементов. Благодаря нашей глобальной сети,
мы всегда готовы оказать вам поддержку на месте..

Наши решения для производства аккумуляторных элементов

Отдельные этапы производства аккумуляторных элементов.

Производство литий-ионных аккумуляторных элементов представляет собой сложный процесс. Производство включает в себя три основных этапа, которые, в свою очередь, состоят из длинной серии сложных отдельных операций. Существует три типа элементов: пакетные/плоские элементы, цилиндрические и призматические элементы в жестком корпусе. В зависимости от того, какие элементы производятся, соответствующие этапы производства различаются.

  • Производство электродов (смешивание, нанесение покрытия, сушка, каландрирование, продольная резка, вакуумная сушка)
  • Сборка элементов (разделение, укладка в стопку и обмотка, установка в корпус/упаковку, заполнение электролитом) и
  • Формирование и выдержка (дегазация, закрытие крышкой и закругляние).

Производство аккумуляторов должно обеспечивать высокую производительность, а также превосходное качество и высочайшую точность.

Наши инновационные технологии приводной техники и автоматизации позволяют снизить стоимость изготовления и повысить эксплуатационную готовность оборудования. У нас есть решения практически для каждого этапа процесса производства элементов.

Решения в области технологических процессов

Завод по производству аккумуляторов — это высокотехнологичное предприятие огромных масштабов. Линейный производственный процесс, который, как правило, повторяется (для катодов и анодов), требует большого пространства. Необходимо преодолевать большие расстояния и соблюдать точное время выполнения процессов. Это непростая задача для системы внутризаводской логистики!

Мы предлагаем различные решения и модульные системы, которые можно гибко адаптировать к конкретным требованиям производства аккумуляторов:

  • Приводная техника для конвейеров, подъемных устройств и подъемных механизмов
  • Мобильные транспортные системы (AGV/AMR)

Эти продукты отвечают специфическим требованиям производства аккумуляторных элементов, например, конструкция, соответствующая стандартам чистых помещений.

Решения в области внутризаводской логистики

Формирование и старение являются важнейшими этапами процесса производства аккумуляторов, но при этом и самыми трудоемкими: на этом этапе готовый элемент впервые заряжается и подвергается разряду. Это происходит за счет запуска электрохимической реакции (формации): ионы лития начинают встраиваться в графит анода, и образуется так называемая твердофазная электролитная межфазная пленка (SEI) — только после этого аккумуляторы готовы к использованию. Этот процесс может длиться до 24 часов. Затем элементы хранятся в течение 10–12 дней для контроля и обеспечения качества.

Здесь требуется много складских площадей и, соответственно, много штабелеров-кранов, чтобы хранить достаточное количество аккумуляторных элементов на этапе формирования и старения и иметь возможность впоследствии продолжить их обработку.

Решения для процессов хранения

Примеры применения

Рекомендации от производителей аккумуляторных элементов

Автоматизированное транспортное устройство перевозит ящики по территории завода.

Материалы для загрузки

Краткая информация